Der Herstellungsprozess von Aluminiumoxid-Feinkeramik
Aluminiumoxid-FeinkeramikMaterial ist keine Seltenheit. Dieses präzisionskeramische Material wendet die chemischen Eigenschaften von Aluminiumoxid an, kombiniert jedoch kein Aluminiumoxid mit Keramik. Im Vergleich zu anderen Materialien des gleichen Kanals hat das Material dieser Aluminiumoxidkeramik eine bessere Wärmeleitfähigkeit. Sowohl Geschlecht als auch Formbarkeit haben große Vorteile. Aluminiumoxid ist auch der chemische Name von Aluminiumoxid (Al2O3), und die chemischen Bestandteile von Keramik sind normalerweise Siliziumdioxid (SiO2) und Calciumcarbonat (CaCO3). Der Veredelungsprozess von Aluminiumoxidkeramik wird durch Pulver vorbereitet. Diese Präparationsmethode hat eine hohe Umformgeschwindigkeit, schnelle Arbeitseffizienz und eine hohe Produkterfolgsrate.
Der Veredelungsprozess vonAluminiumoxid-Feinkeramikist zunächst das Aluminiumoxidpulver, das in die Fabrik gelangt, durch unterschiedliche Formgebungsverfahren entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen in Pulvermaterialien vorzubereiten. Die Partikelgröße dieses Pulvers muss weniger als 1 μm betragen. Wenn hochreinAluminiumoxid-FeinkeramikEs werden Teile oder präzisionskeramische Strukturteile hergestellt, zusätzlich zu der Aluminiumoxidreinheit von 99,99% muss das Pulver ultrafein pulverisiert und verwendet werden. Die Partikelgrößenverteilung des ultrafein pulverisierten Pulvers ist gleichmäßig. Anschließend wird das ultrafein pulverisierte Pulver extrudiert oder spritzgegossen. Während des Vorbereitungsprozesses muss das Pulver mit einem Bindemittel und einem Weichmacher eingebracht werden. Es sollte beachtet werden, dass das Bindemittel und der Weichmacher ein bestimmtes Verhältnis haben. Erfordern.
Im Allgemeinen ist es ein Thermoplast oder Harz mit einem Gewichtsverhältnis von 10-30%. Das organische Bindemittel sollte gleichmäßig mit dem Aluminiumoxidpulver bei einer Temperatur von 150-200 Grad Celsius gemischt werden, um den Formvorgang zu erleichtern. Wenn das Heißpressverfahren verwendet wird, muss das pulverförmige Rohmaterial nicht mit einem Bindemittel hinzugefügt werden.
Wird das halb- oder vollautomatische Trockenpressverfahren eingesetzt, ergeben sich besondere technologische Anforderungen an das Pulver, die eine Sprühgranulation zur Verarbeitung des Pulvers erfordern. Das fertige Produkt vonAluminiumoxid-Feinkeramiks wird in eine sphärische Form gebracht, was auch vorteilhaft ist, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern und das automatische Füllen der Formwand während des Formprozesses des Pulvermaterials zu erleichtern. Um die Reibung zwischen dem Pulver und der Matrizenwand zu reduzieren, ist es außerdem notwendig, 1-2% ige Schmiermittel wie Stearinsäure und das Bindemittel PVA hinzuzufügen.
Der Stärkungsprozess vonAluminiumoxid-Feinkeramiksist auf dieser Basis eine weitere Verbesserung, nicht nur aus dem Produktionsprozess des Produkts, sondern hat auch offensichtliche Auswirkungen auf die Verbesserung der Erfolgsquote des Produkts.
Der Veredelungsprozess vonAluminiumoxid-Feinkeramikist zunächst das Aluminiumoxidpulver, das in die Fabrik gelangt, durch unterschiedliche Formgebungsverfahren entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen in Pulvermaterialien vorzubereiten. Die Partikelgröße dieses Pulvers muss weniger als 1 μm betragen. Wenn hochreinAluminiumoxid-FeinkeramikEs werden Teile oder präzisionskeramische Strukturteile hergestellt, zusätzlich zu der Aluminiumoxidreinheit von 99,99% muss das Pulver ultrafein pulverisiert und verwendet werden. Die Partikelgrößenverteilung des ultrafein pulverisierten Pulvers ist gleichmäßig. Anschließend wird das ultrafein pulverisierte Pulver extrudiert oder spritzgegossen. Während des Vorbereitungsprozesses muss das Pulver mit einem Bindemittel und einem Weichmacher eingebracht werden. Es sollte beachtet werden, dass das Bindemittel und der Weichmacher ein bestimmtes Verhältnis haben. Erfordern.
Im Allgemeinen ist es ein Thermoplast oder Harz mit einem Gewichtsverhältnis von 10-30%. Das organische Bindemittel sollte gleichmäßig mit dem Aluminiumoxidpulver bei einer Temperatur von 150-200 Grad Celsius gemischt werden, um den Formvorgang zu erleichtern. Wenn das Heißpressverfahren verwendet wird, muss das pulverförmige Rohmaterial nicht mit einem Bindemittel hinzugefügt werden.
Wird das halb- oder vollautomatische Trockenpressverfahren eingesetzt, ergeben sich besondere technologische Anforderungen an das Pulver, die eine Sprühgranulation zur Verarbeitung des Pulvers erfordern. Das fertige Produkt vonAluminiumoxid-Feinkeramiks wird in eine sphärische Form gebracht, was auch vorteilhaft ist, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern und das automatische Füllen der Formwand während des Formprozesses des Pulvermaterials zu erleichtern. Um die Reibung zwischen dem Pulver und der Matrizenwand zu reduzieren, ist es außerdem notwendig, 1-2% ige Schmiermittel wie Stearinsäure und das Bindemittel PVA hinzuzufügen.
Der Stärkungsprozess vonAluminiumoxid-Feinkeramiksist auf dieser Basis eine weitere Verbesserung, nicht nur aus dem Produktionsprozess des Produkts, sondern hat auch offensichtliche Auswirkungen auf die Verbesserung der Erfolgsquote des Produkts.
