Hochwertiges Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | Wie man besser als Metallisierung ist
Die neue Generation von Industrieteilen sind Aluminiumoxid-Keramiksubstrate |Hochwertiges Aluminiumoxid-Keramiksubstrat, die traditionelle Metallteile ersetzen wird, da Keramik eine gute Leistung und hohe Verfügbarkeit aufweist und auch die Leistung der Maschine weiter verbessern kann.
1. Metallisierungsprozess von Aluminiumoxidkeramiksubstrat
Aluminiumoxidkeramiken werden aufgrund ihrer guten elektrischen Eigenschaften am häufigsten in elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt. Als Substratmaterial für elektronische Geräte muss eine Oberflächenmetallisierung zum Einsatz kommen. Da Keramiken Isoliermaterialien sind, ist nur die Oberfläche metallisiert und leitfähig. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Oberflächenmetallisierungsprozess von Aluminiumoxidkeramiksubstraten. Hochwertiges Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | Bei der keramischen Metallisierung wird eine Metallschicht fest auf der Oberfläche der Keramik angebracht, um das Schweißen von Keramik und Metall zu realisieren. Fortgeschrittenere Anwendungen sind Schaltkreise, die auf keramischen Oberflächen gebildet werden, die nicht nur gelötet werden können, sondern auch als Drähte zur Übertragung von elektrischem Strom dienen. Derzeit umfassen die traditionellen Metallisierungsmethoden die Dickschichtmethode, DBC, DPC, LTCC, HTCC.
2. Aluminiumoxidkeramikplatten sind in zwei Arten unterteilt: hochreiner Typ und gewöhnlicher Typ
Hochreines Aluminiumoxidkeramiksubstrat bezieht sich auf das keramische Material mit einem Al2O3-Gehalt über 99,9%. Da die Sintertemperatur so hoch wie 1650 ~ 1990 ° C ist und die Transmissionswellenlänge 1 ~ 6 μm beträgt, wird der Platintiegel im Allgemeinen durch geschmolzenes Glas ersetzt; Es kann als Natriumlampenröhre verwendet werden, die lichtbeständig ist, Es ist beständig gegen Alkalimetallkorrosion; Es kann als Substrat für integrierte Schaltkreise und als Hochfrequenzisoliermaterial in der Elektronikindustrie eingesetzt werden. Gewöhnliche Aluminiumoxidkeramiksubstrate werden je nach Al2O3-Gehalt in 99 Porzellan, 95 Porzellan, 90 Porzellan, 85 Porzellan und andere Sorten unterteilt. Manchmal wird ein Al2O3-Gehalt von 80% oder 75% auch als gewöhnliche Aluminiumoxidkeramikserie klassifiziert. Unter ihnen werden 99 Aluminiumoxidkeramikmaterialien zur Herstellung von Hochtemperaturtiegeln, feuerfesten Ofenrohren und speziellen verschleißfesten Materialien wie Keramiklagern, Keramikdichtungen usw. verwendet. Heshui-Ventilscheibe; 95 Aluminiumoxidporzellan wird hauptsächlich als korrosionsbeständige und verschleißfeste Teile verwendet; 85 Porzellan wird oft mit etwas Talkpulver gemischt, um die elektrischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit zu verbessern, und kann mit Molybdän, Niob, Tantal und anderen Metallen versiegelt werden, und einige werden für elektrische Vakuumgeräte verwendet. Hochwertiges Aluminiumoxid-Keramiksubstrat
1. Metallisierungsprozess von Aluminiumoxidkeramiksubstrat
Aluminiumoxidkeramiken werden aufgrund ihrer guten elektrischen Eigenschaften am häufigsten in elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt. Als Substratmaterial für elektronische Geräte muss eine Oberflächenmetallisierung zum Einsatz kommen. Da Keramiken Isoliermaterialien sind, ist nur die Oberfläche metallisiert und leitfähig. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Oberflächenmetallisierungsprozess von Aluminiumoxidkeramiksubstraten. Hochwertiges Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | Bei der keramischen Metallisierung wird eine Metallschicht fest auf der Oberfläche der Keramik angebracht, um das Schweißen von Keramik und Metall zu realisieren. Fortgeschrittenere Anwendungen sind Schaltkreise, die auf keramischen Oberflächen gebildet werden, die nicht nur gelötet werden können, sondern auch als Drähte zur Übertragung von elektrischem Strom dienen. Derzeit umfassen die traditionellen Metallisierungsmethoden die Dickschichtmethode, DBC, DPC, LTCC, HTCC.
2. Aluminiumoxidkeramikplatten sind in zwei Arten unterteilt: hochreiner Typ und gewöhnlicher Typ
Hochreines Aluminiumoxidkeramiksubstrat bezieht sich auf das keramische Material mit einem Al2O3-Gehalt über 99,9%. Da die Sintertemperatur so hoch wie 1650 ~ 1990 ° C ist und die Transmissionswellenlänge 1 ~ 6 μm beträgt, wird der Platintiegel im Allgemeinen durch geschmolzenes Glas ersetzt; Es kann als Natriumlampenröhre verwendet werden, die lichtbeständig ist, Es ist beständig gegen Alkalimetallkorrosion; Es kann als Substrat für integrierte Schaltkreise und als Hochfrequenzisoliermaterial in der Elektronikindustrie eingesetzt werden. Gewöhnliche Aluminiumoxidkeramiksubstrate werden je nach Al2O3-Gehalt in 99 Porzellan, 95 Porzellan, 90 Porzellan, 85 Porzellan und andere Sorten unterteilt. Manchmal wird ein Al2O3-Gehalt von 80% oder 75% auch als gewöhnliche Aluminiumoxidkeramikserie klassifiziert. Unter ihnen werden 99 Aluminiumoxidkeramikmaterialien zur Herstellung von Hochtemperaturtiegeln, feuerfesten Ofenrohren und speziellen verschleißfesten Materialien wie Keramiklagern, Keramikdichtungen usw. verwendet. Heshui-Ventilscheibe; 95 Aluminiumoxidporzellan wird hauptsächlich als korrosionsbeständige und verschleißfeste Teile verwendet; 85 Porzellan wird oft mit etwas Talkpulver gemischt, um die elektrischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit zu verbessern, und kann mit Molybdän, Niob, Tantal und anderen Metallen versiegelt werden, und einige werden für elektrische Vakuumgeräte verwendet. Hochwertiges Aluminiumoxid-Keramiksubstrat
